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研发EMC设计流程建设

赛盛技术率先在国内创造性提出“系统流程法/专人负责制”的EMC流程设计理念,形成一套完整的EMC设计控制流程、平台和方法。 
通过建立一套EMC技术平台和流程, 能够保证产品按照标准和严格的流程进行开发和电磁兼容性能控制,基本上90%以上开发的新产品能够一次性通过相关标准电磁兼容测试,剩余10%产品问题也会在摸底测试阶段通过优化后解决,不影响产品的上市进度与时间! 
流程建设步骤 

技术平台内容 

技术平台文件 

责任体系 


预期效果
 
为客户建立一套EMC技术平台和流程, 能够保证后续所有新产品电磁兼容性按照标准而严格的流程进行开发和控制,确保 90%以上开发的新产品能够一次性通过标准测试,剩余10%产品问题也会在摸底测试阶段通过优化、调整解决。 
企业内部明确EMC责任人员职责,有专人对产品的EMC性能负责,同时有一个协同工作的体系流程。 
为企业培养自己的EMC工程师以及对EMC设计知识掌握的产品研发工程师,产品研发工程师的EMC设计水平与认识会有大幅度提高。 
这套体系是一个能够提供研发经验自我总结与提高的平台,是一个动态自我发展的平台!可以保证技术的共享性,共用性,继承性,这样客户可以应对未来的产品技术发展,解决后续产品的EMC问题。 
通过EMC技术咨询项目的实施,使得所有工程师深刻理解:产品EMC性能是设计出来,不是测试得到的!同时达到这样一个效果:EMC设计同步产品设计,一次性把事情做好!能够真正帮助企业从产品设计源头把EMC问题解决,为企业节省大量的人力物力。 
实施案例 
2006年,北京某通讯企业进行EMC流程咨询合作 
2007年,北京某光端机企业进行EMC流程咨询合作 
2010年,赛盛技术为航空某研究所进行EMC流程体系建设 
2011年,赛盛技术为世界知名空调企业进行EMC流程体系建设 
2011年,赛盛技术为某中国轨道交通设备企业进行EMC流程体系建设


研发EMC设计流程建设 [2012-03-09]

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